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圆管抛光机抛光物件产生麻点的原因以及解决的方法

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圆管抛光机抛光时会经常遇到一些问题,那么产生这些问题的原因有哪些?面对这些为题是又该如何解决呢?下面东莞立创抛光机厂将为大家一一解析。

1.圆管抛光机精细磨、抛光时间不够

2.精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大

3.圆管抛光机有粗划痕抛断后的残迹

4.方形或长方形细磨后塌角

5.零件在镜盘上由于加工造成走动

6.精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分

7.抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率。

1.精细磨应除去上道粗砂眼,抛光时间应足够

2.精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工

3.圆管抛光机发现后应作出标识单独摆放或重抛

4.圆管抛光机用开槽平模细模、添加砂要均匀

5.圆管抛光机选用适当的粘结胶,控制工序温度和镜盘忽冷忽热,粘结胶厚度应符合标准

6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作

7.更换圆管抛光机抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理。